环氧自流平施工过程中容易出现的问题及应对措施

一、施工现场情况及对地坪的影响

1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面混凝土强度应大于等于C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果厂房水泥地面未进行防水处理，或在水泥地面施工后很快进入了高地下水位季节，地面水分含量较高，在这种情况下，如果进行环氧地坪施工，因为环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪容易出现鼓包、起层、开裂等问题。

2、环境温度对地坪的影响：无溶剂环氧自流平地坪对环境温度的要求很严格，环境温度低于15℃时，地坪的固化就会非常困难。而且因为其不含溶剂，所以不容易加入一般的低温固化促进剂，即使加入进口的低温固化促进剂，也要求环境温度必须在10℃以上方可施工。溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。

3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。

4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于水泥本身的问题，将来出现新的较大裂缝，则地坪可能因此也出现裂缝，那么这些裂缝只能再重新进行修补。

5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。

6、安装生产设备的影响：对不产生地坪施工死角的生产设备，可以在地坪施工前进行安装，对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。

7、其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧自流平质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。

二、涂膜施工面问题

 1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。

2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。

3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干凈,重新施工。

4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子一遍一遍抹(即多木抹几遍），同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。

5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。

6、施工面上出现圆形凹窝的状态。产生原因是涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。解决办法是严格控制生产质量，同时在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，所以施工时应防止任何水分接触材料(未固化前）。

三、涂膜均一性問題

 1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工时现场不要随意加溶剂。

2、配料的可使用时间变短。造成原因主要是①配制好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果使固化变快；②施工环境温度越高,通风差。解决办法是配制混合料的用量要跟施工进度挂钩，并严格根据环境温度的变化确定固化剂用量，施工过程中应及时流展在施工基层面上。

3、加工面颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。

4、出现部分软和硬的涂膜（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。

5、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。

6、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。

7、不固化的问题主要是固化剂加入量不准或加错，只要加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发现问题,就能解决。

8、用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。

9、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。