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环氧树脂地坪
环氧自流平是什么材料？环氧自流平怎么施工？
环氧自流平又叫环氧地面，是不饱和环氧树脂作胶凝材料由填充材料（石英砂）颜料组成的地面整体面层材料。大致品种如下：
一、环氧树脂地坪
1、环氧树脂薄涂地坪（0.3-0.5mm）
2、环氧树脂砂浆地坪（1-5mm）
3、环氧树脂自流平地坪（1-5mm）
4、环氧树脂防静电地坪（2-5mm）
5、环氧树脂防腐地坪（3-5mm）
二、硬化耐磨地坪
1、金属(非金属)金刚砂耐磨地坪
2、液态混凝土表面硬化剂
3、抗静电、防火花地面硬化剂
4、水泥自流平
三、防腐系列
1、 环氧树脂防腐
2、乙烯基脂防腐地板、管道、油罐
施工方法如下：施工前基层准备。因为面层的整体性和气密性的缘故，对待施工的基层要求较高。首先是平整度要优于土建标准。有条件的要执行相应的专业工艺标准。其次基层要强度一致杜绝空鼓、疤痕、起砂。第三砂浆面层要龄期足够含水量低，基层要干透。施工实施：底涂要刷匀，中涂比例要规范，要刮平并满足涂层厚度要求。面图颜色、厚度要一致。刮复适度。成品保护。涂覆结束要控制灰尘或异物飘落。强度达标后再扰动。
四、环氧地坪的优势
环氧地坪进入中国已有十多年，从开发、推广、直到普及，应用范围越来越广， 从单一的工业地坪走向公众活动较多的商场、学校、公共娱乐场所，直向家庭装潢环境业进军， 主要原因是新颖的环氧地坪之所以能够快速的发展具有其它地坪 无法比拟的优势:
1、亮丽：环氧地坪从面世以来，一向以平面、光亮作为卖点，各种工艺、 各个品种应有尽有，色泽就更不用说了，不光是五颜六色，而且由于是使用有色彩砂所配，颜色不褪不变，根据业主的爱好调配，充分体现了人性化、和谐化， 特别是其坚韧而又干净的表面，橘皮花纹平整、均匀，防滑又易清洗，而且当业 主想要更换新的地坪时，覆涂翻新易如反掌，人们正在逐步把工业地坪引入家庭及公共社交场所，把环氧地坪的设计当做一门艺术来发展.
2、真实：环氧地坪进入中国十多年，铺设面积已多得无法计算。环氧地坪，所有的用料、品质、数量、配比，又清楚又严格，来不得半点虚假，施工工艺规范又标准，来不得半点马虎，施工者有半点大意，业主从效果上立即可反应出。
由于环氧地坪充分体现了用料的真实性，人们用材真实了，成本清楚了，谈价格也就变的更为理智了。
3、人性化：环氧地坪不光是用料清楚，货真价实，业主与施工者相互之间的信任更容易建立起来， 施工工艺虽然要求非常严格,工序清晰,但又非常简单，产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案，非常人性化。
环氧地坪产品达到了工业和艺术的完美结合，美观、耐磨、防水、防腐特性 远超木地板。环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、大理石，铺装 简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的，相信一个新颖的、美观的、人性化的、简便耐用的环氧地坪时代已经来临了. 环氧地坪的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程是有着很高的要求的。
（自流平）环氧地坪漆施工方案流程
（一）、地面处理：
1、清除表面的水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物。
2、地坪表面的打毛，需用打磨机来完成，并彻底清洁。
3、机器设备下面打磨机磨不到的位置，需用钢刷清理。
4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。
5、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。
（二）、底涂施工：
1、在处理清洁、平整的素地表面，采用渗透性溶剂型环氧树脂底涂材料封闭批涂一遍。
2、环氧树脂底涂材料有很强的渗透性， 能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、附着强度：参照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。
（三）、石英砂层：
1、用环氧树脂（EPOXY）与40-100目石英砂（天然石英砂，坚硬耐磨）混合，充分搅拌，将搅拌均匀的砂浆用镘刀平整的铺在底涂上，形成耐压的石英砂层。
2、环氧树脂砂浆具有流动性，可在此施工过程中填充原地面凹陷处，使地面更加平整。
3、 石英砂具有坚硬、耐磨、耐压的性能，石英砂层可承受因重物经常移动对地板的碾压力，增加地板的使用寿命。【石英砂层数、以厚度定】
（四）、打磨：
石英砂硬化后，因石英砂粒形成少许凸起，用磨机打磨使地板更加平整。
（五）、中涂施工：
1、在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查，以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地面平整度。
2、用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。
3、实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
4、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
（六）、环氧地坪漆施工面层：
1、中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用平涂的施工方式。
2、如甲方在中涂层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后施工面层。
3、用配制好的环氧树脂，过滤，用镘刀均匀铺在中涂层上，形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。
（薄涂型）环氧地坪漆施工方案
（一）、 地坪表面的处理
1、 新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、 清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、 平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、 清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
（二）、涂装环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、 局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、 两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、 混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、 使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、 环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m，覆盖率为0.14kg/m2。
（三）、刮涂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。
4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整，
5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/ m2/mm。
